PVC管材的生產，必知！接下來由沈陽pvc廠家的(de)小編給大家詳細介(jie)紹一下吧！

PVC塑(su)料是一種多組(zu)分(fen)塑(su)料，根據不(bu)同的用途可加入不(bu)同添加劑，因組(zu)分(fen)不(bu)同，PVC制品呈(cheng)現不(bu)同的物理力學性能，針對不(bu)同場(chang)合(he)應用。PVC塑(su)料管(guan)(guan)在塑(su)料管(guan)(guan)中所(suo)占(zhan)的比例(li)較(jiao)大。

PVC管材(cai)分硬(ying)軟兩(liang)種

RPVC管(guan)是將PVC樹脂與(yu)穩定劑、潤滑劑等(deng)助劑混合，經造粒后(hou)擠出(chu)機(ji)成型(xing)(xing)制得，也可采(cai)用粉(fen)料一次擠出(chu)成型(xing)(xing)。RPVC管(guan)耐化學腐蝕性與(yu)絕緣性好，主要輸送各種流體，以及用作電(dian)線套(tao)管(guan)等(deng)。RPVC管(guan)易切割、焊接、粘接、加熱(re)可彎曲，因此安(an)裝使用非常方便。

SPVC管(guan)(guan)是由PVC樹脂(zhi)加入較(jiao)大量增塑劑(ji)和(he)相應量穩(wen)定劑(ji)，以及(ji)(ji)其他助劑(ji)，經造粒后擠出成型制造。SPVC管(guan)(guan)材具有(you)優良(liang)的化學(xue)穩(wen)定性，電絕緣性和(he)良(liang)好(hao)的柔軟性和(he)著(zhu)色性，此種管(guan)(guan)常用(yong)來代(dai)替橡膠管(guan)(guan)，用(yong)以輸送(song)液體及(ji)(ji)腐蝕性介質，也用(yong)作電纜(lan)套管(guan)(guan)及(ji)(ji)電線絕緣管(guan)(guan)等。本(ben)文我們將詳細講訴RPVC的原(yuan)料選(xuan)擇、工藝流程、工藝控制以及(ji)(ji)擠出管(guan)(guan)材常出現的缺陷及(ji)(ji)改(gai)進原(yuan)因。

一、RPVC原料選擇(ze)及配方  

硬管生(sheng)產中樹脂應(ying)選(xuan)用聚合(he)度較低(di)的SG-5型樹脂，聚合(he)度愈高，其物理力學性能及耐熱性愈好，但樹脂流動性差(cha)，給加工帶來困難，所以一般選(xuan)用黏度為（1.7~1.8）×10-3Pa•s的SG-5型樹脂為宜(yi)。

硬管(guan)一般采用(yong)鉛(qian)系穩定劑，其(qi)熱穩定性(xing)好(hao)(hao)，常(chang)用(yong)三鹽基性(xing)鉛(qian)，但它本身潤滑性(xing)較差，通常(chang)和潤滑性(xing)好(hao)(hao)的鉛(qian)、鋇(bei)皂(zao)類并用(yong)。

加工硬管，潤滑(hua)劑的選擇和使(shi)用很重(zhong)要，既要考慮內潤滑(hua)降低分子間作(zuo)用力，使(shi)熔體黏度下(xia)降有利成型(xing)，又要考慮外潤滑(hua)，防(fang)止熔體與熾熱的金屬粘連，使(shi)制(zhi)品表面(mian)光(guang)亮。

內(nei)潤滑一般用(yong)金屬(shu)皂類(lei)，外潤滑用(yong)低熔(rong)點蠟(la)。

填充(chong)劑主要用碳酸鈣(gai)和(he)鋇(bei)（重晶石粉），碳酸鈣(gai)使管(guan)(guan)材(cai)(cai)表面性能好(hao)，鋇(bei)可(ke)改善成(cheng)型(xing)(xing)性，使管(guan)(guan)材(cai)(cai)易定型(xing)(xing)，兩者可(ke)降(jiang)低成(cheng)本(ben)，但用量(liang)過多會影響管(guan)(guan)材(cai)(cai)性能，壓力管(guan)(guan)和(he)耐(nai)腐蝕管(guan)(guan)較好(hao)不加或少加填充(chong)劑。

二(er)、工藝流程(cheng)   

RPVC管的(de)成(cheng)型(xing)使用(yong)SG-5型(xing)PVC樹脂，并加入(ru)穩定劑(ji)、潤滑劑(ji)、填充劑(ji)、顏(yan)料等，這些(xie)原(yuan)料經適當(dang)的(de)處理(li)后按(an)配方進(jin)行捏合(he)(he)，若(ruo)擠(ji)管采用(yong)單螺(luo)桿(gan)擠(ji)出機，還(huan)應將捏合(he)(he)后的(de)粉(fen)料造成(cheng)粒，再(zai)擠(ji)出成(cheng)型(xing)；若(ruo)采用(yong)雙螺(luo)桿(gan)擠(ji)出機，可直(zhi)接(jie)用(yong)粉(fen)料成(cheng)型(xing)。

另(ling)外，在生產中可與上述所(suo)示(shi)流程不(bu)同，即采取(qu)粉料(liao)直(zhi)接擠出管材而不(bu)進行造粒(li)，但應注意兩點：

1）其一，粉(fen)料直接擠(ji)(ji)出(chu)成型較好(hao)采用雙螺(luo)桿(gan)擠(ji)(ji)出(chu)機(ji)，因(yin)粉(fen)料與(yu)粒(li)料相比(bi)，少了一次混(hun)合剪切(qie)(qie)塑(su)(su)化(hua)工(gong)序，故采用雙螺(luo)桿(gan)擠(ji)(ji)出(chu)機(ji)可加強剪切(qie)(qie)塑(su)(su)化(hua)，達到(dao)預期效果；

2）其二，因粒料(liao)比粉(fen)料(liao)密實，受熱(re)(re)及熱(re)(re)的傳導不良，故粉(fen)料(liao)的加工(gong)溫度(du)可比相應(ying)粒料(liao)的加工(gong)溫度(du)低10℃左右(you)為宜(yi)。

三(san)、工(gong)藝條(tiao)件及控(kong)制(zhi)   

在生產過程中，由于PVC是(shi)(shi)熱(re)敏性(xing)材料，即使加(jia)(jia)入熱(re)穩(wen)定劑(ji)也只能是(shi)(shi)提高分解(jie)溫(wen)(wen)度(du)，延長穩(wen)定時間而不(bu)可能不(bu)出(chu)現分解(jie)，這就要(yao)求(qiu)PVC的成(cheng)型(xing)加(jia)(jia)工溫(wen)(wen)度(du)應嚴格控制(zhi)。特別(bie)是(shi)(shi)RPVC，因(yin)其加(jia)(jia)工溫(wen)(wen)度(du)與分解(jie)溫(wen)(wen)度(du)很接近(jin)，往往因(yin)為(wei)溫(wen)(wen)度(du)控制(zhi)不(bu)當造成(cheng)分解(jie)現象。因(yin)此，擠(ji)出(chu)溫(wen)(wen)度(du)應根(gen)據配方、擠(ji)出(chu)機特性(xing)、機頭結構(gou)、螺桿轉速、測溫(wen)(wen)點位置、測溫(wen)(wen)儀器的誤差(cha)及測溫(wen)(wen)點深度(du)等因(yin)素確定。

1.溫度的控制

溫(wen)(wen)(wen)度(du)的(de)控(kong)制(zhi)(zhi)是(shi)擠出操(cao)作(zuo)中重要的(de)控(kong)制(zhi)(zhi)因素(su)。擠出成型(xing)所需的(de)控(kong)制(zhi)(zhi)因素(su)的(de)溫(wen)(wen)(wen)度(du)是(shi)機筒溫(wen)(wen)(wen)度(du)、機徑溫(wen)(wen)(wen)度(du)、口模溫(wen)(wen)(wen)度(du)。溫(wen)(wen)(wen)度(du)過低，塑化不良，管材(cai)外(wai)觀無光澤，力(li)學性能差，產品(pin)質(zhi)量達(da)不到要求(qiu)：溫(wen)(wen)(wen)度(du)過高，物料(liao)會發(fa)生分解，產品(pin)變色等現象出現。

2.螺桿轉速

螺(luo)桿(gan)(gan)(gan)轉速提(ti)(ti)(ti)高，擠(ji)出(chu)量增加(jia)，從而可提(ti)(ti)(ti)高產量，但容易產生塑(su)化(hua)(hua)不(bu)良的現象，造(zao)成管材(cai)內壁(bi)毛糙，強度(du)下(xia)降，這時應調節(jie)機頭壓力，使產量、質量到(dao)達(da)較佳(jia)。螺(luo)桿(gan)(gan)(gan)的溫(wen)度(du)控制(zhi)影響到(dao)物料(liao)輸送率、物料(liao)的塑(su)化(hua)(hua)、熔融質量等。擠(ji)出(chu)管材(cai)需要通冷(leng)卻水(shui)，降低螺(luo)桿(gan)(gan)(gan)溫(wen)度(du)，有利于提(ti)(ti)(ti)高塑(su)化(hua)(hua)質量，螺(luo)桿(gan)(gan)(gan)通冷(leng)卻水(shui)溫(wen)度(du)在50~70℃左右。

3.牽引速度

再擠(ji)出(chu)操作中牽(qian)引速(su)度的調節(jie)很重要，物料經(jing)擠(ji)出(chu)熔融塑化，從機頭(tou)連續擠(ji)出(chu)后被牽(qian)引，從而進入定型裝(zhuang)置(zhi)、冷卻(que)裝(zhuang)置(zhi)、牽(qian)引裝(zhuang)置(zhi)等，牽(qian)引速(su)度應與擠(ji)出(chu)速(su)度相(xiang)匹配。一般在正常(chang)生產時，牽(qian)引速(su)度應比(bi)管材(cai)的擠(ji)出(chu)速(su)度快1%~10%左右。

4.壓縮空氣和壓力

壓(ya)縮空氣能夠將管(guan)(guan)(guan)材管(guan)(guan)(guan)材吹脹(zhang)，使管(guan)(guan)(guan)材保持圓度。要求(qiu)(qiu)壓(ya)力(li)應大(da)(da)小適當。壓(ya)力(li)過小，管(guan)(guan)(guan)材不圓，壓(ya)力(li)過大(da)(da)，芯模被冷卻，管(guan)(guan)(guan)材內壁出(chu)現(xian)(xian)裂口，不光滑，管(guan)(guan)(guan)材質量(liang)下降。同(tong)時壓(ya)力(li)要求(qiu)(qiu)穩(wen)定，如壓(ya)力(li)忽大(da)(da)忽小，管(guan)(guan)(guan)材容(rong)易(yi)產(chan)生竹節(jie)現(xian)(xian)狀(zhuang)。

5.定徑裝(zhuang)置(zhi)、冷卻裝(zhuang)置(zhi)的溫度

擠出不(bu)同(tong)的(de)塑料(liao)產(chan)品，采用不(bu)同(tong)的(de)定(ding)徑方式和冷卻方式，冷卻的(de)介質(zhi)可以(yi)是空(kong)氣、水或其(qi)他類(lei)液體，需要控制溫度，其(qi)溫度主(zhu)要與生產(chan)效率(lv)、產(chan)品內應力等有關。

四、擠出管(guan)材常出現的缺(que)陷(xian)及(ji)改進原因   

不正常現象

產生原因

解決方法

表面無光澤

①口模溫度太低?②口模內(nei)壁不干③凈?壓縮空氣供氣不足或漏氣

①適當提(ti)高(gao)溫度?②清理口(kou)模?③加大供氣(qi)或檢(jian)查漏氣(qi)并修理壁厚不均勻(yun)

①芯模與(yu)口模定位不(bu)(bu)正?②塑化不(bu)(bu)均勻?③牽引不(bu)(bu)正常④壓(ya)縮空氣不(bu)(bu)穩定⑤機(ji)頭溫度不(bu)(bu)穩定

①應(ying)調整芯(xin)模(mo)與口模(mo)的(de)中心位置?②檢查牽引裝(zhuang)置?③應(ying)是供氣系統(tong)平穩(wen)④加強塑化系統(tong)的(de)控制⑤檢查機頭(tou)加熱(re)裝(zhuang)置是否完好，并使機頭(tou)周邊溫度穩(wen)定

表面黑紋

①?原(yuan)(yuan)料(liao)添加劑分散(san)不(bu)均②?原(yuan)(yuan)料(liao)流動性太差③?機(ji)頭部位及(ji)過(guo)濾(lv)網溫(wen)度過(guo)高④機(ji)頭過(guo)濾(lv)網及(ji)分流版等(deng)結構不(bu)良⑤過(guo)濾(lv)網未清理干凈

①改進(jin)混合，加強攪拌提高分(fen)散性能②?改進(jin)原料配(pei)方?③適當降低溫度④ 檢查過濾(lv)網及分(fen)流版(ban)⑤ 清(qing)理(li)過濾(lv)網

表面皺紋及波紋

①?口模溫(wen)度過高或加熱不均勻?②冷卻(que)定型裝置供水不足(zu)，水溫(wen)較高?③牽引速度太(tai)慢(man)④口模出(chu)料不均勻

?①檢(jian)查加(jia)熱裝(zhuang)置是否損壞，降低溫(wen)度(du)(du)?適當②增加(jia)供水量③?加(jia)快牽引速度(du)(du)④ 調整口模(mo)縫隙

內壁裂痕

①原料(liao)混有雜質②?芯模溫(wen)度(du)(du)低?③料(liao)筒溫(wen)度(du)(du)低④ 牽引速度(du)(du)過快⑤ 潤(run)滑劑太多

①?進行原料預(yu)處(chu)理?②提高芯(xin)模溫(wen)度(du)?③提高料筒溫(wen)度(du)④ 減(jian)慢(man)牽(qian)引(yin)速(su)度(du)⑤ 調整配方

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